Ontbramen zonder dat er nog iemand naast de machine staat

Wie aluminium profielen bewerkt, kent het: na het zagen en boren blijven er bramen achter. Die moeten eraf, want een scherpe rand is onveilig en ziet er slordig uit. Ontbramen lijkt daarmee een klein, laatste stapje in het proces. In de praktijk is het vaak juist de stap die de meeste tijd, ruimte en mankracht kost.

Waarom ontbramen zoveel tijd kost

Drie bewerkingen op drie plekken

In veel bedrijven ziet de route van een profiel er zo uit:

• Het profiel wordt gezaagd en daarna naar een CNC-machine gebracht.
• Op de CNC-machine worden de gaten aangebracht.
• Vervolgens gaat het profiel naar een aparte ruimte om te ontbramen.

Die machines staan zelden naast elkaar, vaak zelfs in verschillende hallen. Tussen elke stap ontstaat een tussenvoorraad en bij elke stap staat een medewerker. Dat kost niet alleen uren, maar ook vloeroppervlak en overzicht.

Ontbramen kan niet zomaar overal

Er is een goede reden dat ontbramen vaak apart gebeurt. Bij het ontbramen van aluminium ontstaat fijn stof dat schadelijk is bij inademing.

Een ontbraamstation vraagt daarom om goede afzuiging en een afgeschermde ruimte. Je kunt het niet zomaar in een open hal neerzetten zonder concessies te doen aan de gezondheid van je mensen.

Alles in één gesloten machine

Een unieke combinatie van bewerkingen

Voor Trahecon, producent van balkonhekken en trappen, ontwikkelde Van Dulst een machine die boren, tappen, zagen én ontbramen combineert. Die combinatie bestond nog niet: losse ontbraammachines en zaag-boormachines wel, maar niet alles in één.

De ontbraamunit zit in een gesloten kast. Omdat het proces volledig automatisch verloopt, hoeft niemand in de buurt van het stof te komen. Lees meer over dit project: https://vandulst.nl/nl/kennis/cases/vier-bewerkingen-in-een-lijn-samengebracht-voor-trahecon/

Van CAD-tekening tot afgewerkt product

De producten worden rechtstreeks vanuit het CAD-systeem ingelezen. De operator ziet welke profielen hij moet opleggen, drukt op start en neemt de afgewerkte producten aan de afvoerzijde uit een buffermagazijn. De machine kan zelfs een periode onbemand doordraaien.

Wat de machine oplevert

De belangrijkste reden voor de investering was de besparing op personeel, en die zit vooral in het ontbramen. Alles op een rij:

• Meerdere FTE’s besparing, waarmee de investering zich terugverdient.
• Geen tussenvoorraden en intern transport meer tussen hallen.
• Medewerkers worden niet langer blootgesteld aan aluminiumstof.

Slim kiezen in plaats van alles automatiseren

Een machine die het complete productassortiment aankan, is technisch vaak mogelijk. Maar die wordt al snel duur en voor een deel van de producten minder efficiënt.

Daarom is bij Trahecon samen gekeken waar de grootste besparing zat en is de machine op die productgroep afgestemd. Zo bereik je met een relatief overzichtelijke machine het grootste effect.

Loopt u ook tegen een arbeidsintensief of ongezond ontbraamproces aan? Neem contact op met Van Dulst om de mogelijkheden te bespreken.