Vier bewerkingen in één lijn samengebracht voor Trahecon

Maatwerkmachine die drie bewerkingen en een ontbraamproces in één lijn samenbrengt.

Trahecon produceert balkonhekken, trappen en balustrades, en groeide de afgelopen jaren onder meer door de overname van MBR Hekwerken in Moerdijk. Daarmee kwam ook het aluminium deel van de productie in beeld: een reeks producten die tot dan toe op een traditionelere manier werd bewerkt, met losse machinegangen en tussenstappen. Trahecon en Van Dulst Techniek gingen samen kijken hoe dit slimmer en met minder mensen kon.

Dat leidde niet meteen tot een kant-en-klare oplossing, maar eerst tot een grondige analyse van het productassortiment. Op basis daarvan is een machine ontwikkeld die binnen de sector niet eerder bestond: een boortap-zaagmachine met geïntegreerde ontbraamunit.

De uitdaging

Trahecon had voor het aluminium gedeelte van de productie al een aantal CNC-machines van Van Dulst Techniek staan. De vraag was niet zomaar "automatiseer dit", maar veel fundamenteler: waar zit binnen het hele productassortiment het meeste rendement, en welke bewerkingen lenen zich daadwerkelijk voor combinatie in één lijn?

Het is namelijk verleidelijk om te denken in één allesomvattende machine die het complete proces van boren tot ontbramen aankan. In de praktijk pakt dat vaak averechts uit. Een machine die voor het ene product perfect is, wordt voor een ander product onnodig duur en complex. Elk product vraagt dan om een concessie, en die concessies stapelen zich op naarmate het aantal varianten toeneemt.

Om die reden is het volledige productassortiment van Trahecon in kaart gebracht en uitgespreid: welk deel van de producten wordt op eenzelfde, herhaalde manier bewerkt? En welk deel juist niet? Op basis daarvan is bepaald welk deel van het assortiment via een nieuwe, geïntegreerde lijn kon lopen, zonder dat de rest van het aanbod onnodig aan de nieuwe machine moest worden aangepast.

Daarnaast speelde een tweede, minder zichtbaar vraagstuk mee: ontbramen van aluminium brengt fijnstof met zich mee dat schadelijk is voor de gezondheid. Dat proces vraagt om een goede afzuiging en een aparte, afgesloten ruimte, en kan daarom niet zomaar overal worden neergezet. Tot dan toe gebeurde dit dan ook los van de rest van het proces, vaak zelfs in een andere hal.

Onze oplossing

Op basis van de procesanalyse is een boortap-zaagmachine met ontbraamunit ontwikkeld: een machine die boorbewerkingen, tapbewerkingen, de zaagbewerking én het automatisch ontbramen van de zaagkanten in één doorlopende lijn combineert. Losse machines voor ontbramen bestaan, net als losse zaag- en boormachines. Maar de combinatie van al deze bewerkingen, inclusief automatisch ontbramen, in één machine was er nog niet.

Juist dat maakt het verschil in de besparing op arbeidsuren. Niet zozeer het boren of zagen zelf, maar met name het ontbramen was voorheen een handmatige en tijdrovende stap. Door dit proces te automatiseren en te integreren, wordt hier de meeste tijdwinst behaald.

Automatisch en gezondheidsveilig ontbramen

De ontbraamunit is in een gesloten kast geïntegreerd. Daardoor hoeft niemand meer fysiek bij het ontbramen aanwezig te zijn, en is de blootstelling aan het schadelijke aluminiumstof geen aandachtspunt meer voor de operator. Dit maakt het bovendien mogelijk om de unit dichter bij de rest van het proces te plaatsen, zonder concessies te doen aan de veiligheid.

Vier bewerkingen in één lijn samengebracht voor Trahecon

Directe koppeling met CAD via MPS Control

Producten worden rechtstreeks vanuit het CAD-systeem ingelezen op de machine. Deze koppeling loopt via MPS Control, de eigen besturingssoftware van Van Dulst Techniek die machineaansturing, ordergegevens en productmaatvoering samenbrengt. De operator ziet welke profielen op het aanvoermagazijn moeten worden gelegd, en hoeft daarna alleen op start te drukken. Dat scheelt niet alleen tijd, maar ook fouten die kunnen ontstaan bij het handmatig overtypen van maatvoering.

Geschikt voor onbemand draaien

Aan de afvoerzijde beschikt de lijn over een buffermagazijn. Daardoor kan de machine een periode zelfstandig doorproduceren, en hoeft de operator alleen de gereedgekomen producten van het magazijn af te nemen. Ook aan de aanvoerzijde is de fysieke belasting beperkt: de lijn is uitgerust met een Tilhulp, die lange of zware profielen helpt inleggen in het aanvoermagazijn. Daardoor is voor het bedienen van de lijn slechts één operator nodig, zonder dat er een collega hoeft bij te springen om zwaar of lang materiaal te tillen.

Zo verloopt het proces in de praktijk

Productgegevens worden vanuit het CAD-systeem ingelezen op de machine.
De operator legt de aangegeven profielen op het aanvoermagazijn en start de cyclus.
De machine boort, tapt en zaagt het profiel volgens de ingelezen maatvoering.
De zaagkanten worden automatisch en afgesloten ontbraamd.
Afgewerkte producten worden verzameld op het buffermagazijn aan de afvoerzijde.
De operator neemt de gereedgekomen producten van het magazijn af, ook tijdens onbemand draaien.

Zo verdwijnen de tussenvoorraden en de tussentransporten die bij een traditionele opstelling met losse machines nodig zijn, waarbij producten eerst gezaagd, dan verplaatst naar een bewerkingscentrum, en vervolgens nogmaals verplaatst naar een aparte ontbraamruimte moeten worden.

Bij het beladen van de lijn komt daar de Tilhulp bij: deze is geïntegreerd in de machine en zorgt ervoor dat de lijn door slechts één operator bemand kan worden en er minder fysieke belasting is bij het inleggen van lange of zware profielen.

Passend bij de productiesituatie van Trahecon

De keuze om niet het volledige assortiment, maar een specifiek en zorgvuldig afgebakend deel van de productie via deze lijn te laten lopen, past bij hoe Trahecon werkt. Een deel van het aluminium productgamma wordt op een uniforme, herhaalde manier bewerkt, en juist dat deel profiteert het meest van integratie in één lijn. Voor de rest van het assortiment blijft de bestaande, flexibelere werkwijze het meest passend.

Daarnaast is de samenwerking met Trahecon breder dan deze ene lijn. Voor de productielocatie in Polen, waar de voorbewerking van de stalen onderdelen plaatsvindt, is Van Dulst Techniek ook gevraagd mee te denken over een buislaser en een plaatlaser. Ook daar gold dezelfde aanpak: niet uitgaan van een standaardoplossing, maar eerst goed kijken naar de aanvoer, de gewenste capaciteit en de productmix, om vervolgens tot een passende configuratie te komen.

Voor Trahecon is dat een belangrijke reden om met één partij te werken voor zowel de maatwerkoplossing in Nederland als de machines in Polen: één aanspreekpunt, en de zekerheid dat elke keuze is gebaseerd op een grondige analyse van het eigen productieproces, in plaats van op een kant-en-klare machine.

Wil jij ook grip op jouw productieproces?

Herken je het dilemma tussen een machine die alles kan, maar voor niets optimaal is, en losse machines met tussenvoorraden en extra transport? Of wil je weten waar in jouw productieproces de meeste tijdwinst te behalen valt?

Van Dulst Techniek denkt met je mee vanaf de eerste procesanalyse tot de uiteindelijke maatwerkmachine. Van boren en zagen tot geïntegreerd en gezondheidsveilig ontbramen.

Neem contact op voor een adviesgesprek. We kijken samen naar jouw productieproces, materiaalstromen en automatiseringsmogelijkheden.

0180 510 455
verkoop@vandulst.nl