Productiviteitsverbetering met industriële robots
19 december 2024
De aankoop van Robots binnen de EU in zijn geheel, bereikte een nieuw record in 2023 met ruim 92.000 systemen (Nederland: 2.290 stuks). Toch blijft dit in schril contrast staan tegenover China, waar vorig jaar bijna 300.000 nieuwe robots tewerk zijn gesteld. Een slecht excuus is dat China sneller vergrijst dan Nederland of Europa in zijn geheel. Verdere robotisering is een noodzaak voor de Industrie om te overleven in een toenemende competitieve internationale markt. Inspelend op deze trend heeft de afdeling MPS (Modulaire Productie Systemen) binnen van Dulst Techniek BV, een aantal Robot scenario’s ontwikkeld en ook daadwerkelijk uitgevoerd bij relaties binnen de ALU bewerkende industrie.
Na jaren van Aziatische uitbesteding, worden bepaalde productgroepen van Ikea weer in Zweden geproduceerd. De afdeling MPS (Modulaire Productie Systemen) binnen van Dulst Techniek heeft in samenwerking met een lokaal ingenieursbureau in Småland een groot aantal productielijnen opgeleverd en geïnstalleerd voor diverse toeleveranciersbedrijven van Ikea in Zweden. Veelal in de bewerkende industrie van Aluminium extrusie profielen, maar recentelijk ook voor stalen producten. Zoals de onlangs geleverde staalzaaglijnen aan de jongste Ikea fabriek voor de productie van RVS potten & pannen.
In Scandinavië zijn High Tech productiebedrijven in hoge mate geautomatiseerd en gerobotiseerd, om het gebruik van de (schaarse) factor Arbeid tot een minimum te beperken. MPS heeft hier veelal de profielbewerkingsinstallatie mogen leveren, binnen de gehele transfer-lijn. Denk hierbij aan ponsen, boren, frezen en zagen, incl. de robot integratie voor de handling van het bewerkte product naar een volgend station in de lijn. Binnen deze productielijnen is het productieproces vanaf het aanvoeren van de basis profielen vanuit transport containers tot aan het verpakken van de eindproducten, volledig geautomatiseerd.
Genoemde installaties worden na een uitgebreide Afname, door Van Dulst Techniek geïnstalleerd, getest en opgeleverd bij de klant. Voor deze industrie ontwikkelt en fabriceert de afdeling MPS binnen van Dulst Techniek momenteel diverse productielijnen met een robot toepassing voor zowel de Nederlandse als de Belgische (thuis)markt.
Veelal wordt een robot toegepast bij het ontladen en stapelen van gereed product. Daarnaast bestaat ook de mogelijkheid om een robot toe te passen, voor het beladen van lange basisprofielen
Productielijn, met robot als verbindend element tussen zagen en frezen
De afdeling MPS binnen van Dulst Techniek is recentelijk benaderd om een complete productielijn te ontwikkelen, voor de Rotterdamse firma GewoonGers, specialist in maatwerk binnendeuren. De totale productielijn bestaat uit een gekoppelde automatische Verstekzaag met 2 Mecal- Bewerkingscentra. De automatisch gezaagde producten worden tijdens de afvoer voorzien van een unieke codering. Vanuit een tussenbuffer plaatst een, zich over een traverse bewegende robot, de gezaagde eindproducten in 1 van de 2 bewerkingscentra. Eenmaal gereed worden de gezaagde & gefreesde profielen afgevoerd naar de montage afdeling, via een transportbaan als buffer .
Uniek binnen deze installatie, is de flexibele aansturing van de grijperpositie van de robot, voor elke variabele productlengte. Als ook het aansturen van de klemverplaatsingen in elk bewerkingscentrum, door de robot. Vanaf een bovenliggend systeem worden alle posities berekend en naar de controller van de robot gestuurd.