18 september 2026Flexibiliteit vs snelheid: de verborgen afweging achter elke productielijnLeestijd 4 minuten
10 september 2026Hoe software elke centimeter aluminium tot waarde brengtLeestijd 2 minuten
01 september 2026De precisie achter zagen: hoe een tiende millimeter tot stand komtLeestijd 1 minuut
Laser, inkjet of sticker: hoe markeer je aluminium profielen?
Een prachtige deur, diepzwart en strak afgewerkt. Aan de binnenkant zit een felgele sticker met rode tekst, met informatie over het onderhoud. Functioneel is zo'n sticker prima, maar mooi is het niet. Je ziet het vaker dan je denkt: een zorgvuldig ontworpen product, ontsierd door de manier waarop er informatie op is aangebracht.
Dat raakt aan een vraag waar steeds meer fabrikanten mee bezig zijn. Hoe zet je informatie op je product zonder dat het afbreuk doet aan dat product?
Waarom markeren steeds belangrijker wordt
Veel producenten van onderdelen zijn onzichtbaar. Hun profielen zitten in deuren, kozijnen, machines of gebouwen, maar de eindgebruiker heeft geen idee wie ze heeft gemaakt. Een markering op het product verandert dat. Die markering kan twee dingen doen:
- Branding: met een logo op het product raakt je naam langzaam verbonden aan wat je maakt. Wie het product later nodig heeft, weet waar hij moet zijn.
- Traceerbaarheid: een QR-code of serienummer vertelt precies welk product het is. Raakt een onderdeel beschadigd, dan scant iemand de code en weet direct wat er vervangen moet worden.
De vraag is dan welke manier van markeren daar het best bij past.
Alprokon als praktijkvoorbeeld
Alprokon maakt al veertig jaar aluminium deurnaalden: de profielen waarmee klapdeuren in ziekenhuizen en openbare gebouwen tegen elkaar sluiten, vaak met een brandwerende of tochtwerende strip erin. De producten innoveren, maar buiten de vakwereld kent vrijwel niemand de naam. Daar wil Alprokon verandering in brengen.
Eerst markeerde Alprokon handmatig en deed het zelf proeven met verschillende methoden. Omdat het bedrijf de branding serieus wilde doorzetten, koos het voor automatisering met laser. Van Dulst leverde een lasermarkeerinstallatie die op elke deurnaald een logo, een QR-code en waar nodig een aanvullende code aanbrengt.
Het proces is eenvoudig voor de operator. Hij scant het profiel met een barcodelezer en legt het in een automatisch aanvoermagazijn. Daarna gaat alles vanzelf. De besturing van Van Dulst haalt de juiste codering uit een bestand van Alprokon en stuurt die naar de laserbron. Het profiel wordt langs de laser gevoerd, gemarkeerd en afgevoerd. De installatie verwerkt zo'n 150 profielen per uur en houdt de bewerkingsmachine ervoor makkelijk bij.
Het resultaat is een markering die in het zicht zit en toch niet stoort. Het ziet er gewoon chic uit, precies wat je wilt als je product je visitekaartje is.
Vier opties naast elkaar
De sticker is de makkelijkste oplossing. Hij is snel aangebracht en je hebt er weinig voor nodig. Maar een sticker kan loslaten of beschadigen en past lang niet altijd bij de uitstraling van het product.
Inkjet drukt de informatie direct op het oppervlak. Dat ziet er strakker uit dan een sticker, maar de inkt ligt óp het materiaal. Door slijtage, schoonmaken of langdurige blootstelling aan licht kan de markering vervagen of worden uitgewist.
Daarnaast wordt meestal zwarte inkt gebruikt, en die is op zwart of grijs gecoat materiaal nauwelijks zichtbaar. In de aluminium kozijnenbouw, waar donkere coatings veel voorkomen, is dat een wezenlijk nadeel.
Wisselen van inktkleur kan wel, maar maakt de oplossing al snel relatief duur.
Een laser werkt anders: hij haalt een heel dun laagje materiaal weg van het oppervlak. De markering zit daardoor niet óp het aluminium, maar ín het aluminium. Ze is onuitwisbaar en blijft een productleven lang leesbaar. Bovendien kan een laser heel fijn werken: een complete QR-code van 15 bij 15 millimeter is geen probleem.
De laser markeert wel een beperkt gebied op het profiel, en werkt meestal op een vaste focusafstand. Daar staat tegenover dat hij bijzonder snel is en ook door de verflaag heen kan markeren. In de vormgeving ben je vrij: logo's, speciale lettertypes, QR-codes en andere geometrie zijn allemaal mogelijk.
Naast lasergraveren is er ook de mogelijkheid om te graveren met een pneumatische slagpen. Daarbij slaat een pen met hoge frequentie kleine puntjes in het materiaal, die samen de code of tekst vormen.
Het grote voordeel is dat de markering leesbaar blijft, ook nadat er later nog een verflaag overheen is aangebracht. De diepte van de gravering is bovendien vaak instelbaar via de slagkracht, zodat je die kunt afstemmen op het materiaal en de nabewerking.
Een nadeel is de relatief lange cyclustijd. Daardoor is deze methode vooral geschikt voor korte codes.
Zelf aan de slag met markeren?
Denk je na over het markeren van je producten, begin dan bij de vraag wat de markering moet doen. Gaat het om naamsbekendheid, traceerbaarheid of allebei? Hoe lang moet ze meegaan, en hoe zichtbaar mag ze zijn? Van Dulst denkt graag met je mee, van de keuze voor de juiste methode tot een volledig geautomatiseerde installatie die aansluit op je eigen data.
Vragen? 0180 510 455
Product uit offertelijst?
Weet u zeker dat u het product uit uw offertelijst wilt verwijderen?